制劑過濾解決方案

制劑是為適應(yīng)治療或預(yù)防的需要，按照一定的劑型要求所制成的，可以最終提供給用藥對象使用的藥品。常見的有大輸液、小針劑、凍干粉針劑、滴眼液等。

其中注射劑系指原料藥物或與適宜的輔料制成的供注入體內(nèi)的無菌制劑。

注射劑按其生產(chǎn)工藝特點生產(chǎn)過程分為：

• 1.大容量注射劑（大輸液或LVP）
• 2.小容量注射劑（小針劑或SVP）和粉針注射劑

其中：大容量注射劑（LVP）俗稱大輸液，指容量≥50ml并直接輸入靜脈的液體滅菌制劑；小容量注射劑（SVP）俗稱水針劑，將藥物配置成溶液（水性或非水性）、懸液或乳濁液，裝入安瓿瓶或多劑量容器中而制成的滅菌制劑，一般容量≤20mL。

由于這類制劑給藥部位的特殊性，其質(zhì)量要求及安全風險都非常高，必須保證最終產(chǎn)品的無菌性，也就是藥品中不能含有細菌及其他微生物，這也是確?；颊甙踩闹匾Ｕ希詿o菌過濾在整個工藝流程中顯的尤為重要。

在整個大、小容量注射劑不同工藝階段過濾都有著非常廣泛的應(yīng)用，主要有脫碳過濾、除顆粒和降低微生物負荷的預(yù)過濾、氣體的除菌過濾、冗余過濾和終端產(chǎn)品的除菌過濾等，

其主要的過濾位點有：
1.    脫碳過濾：除去活性炭顆粒和膠體雜質(zhì)，延長下游濾器的使用壽命；
2.    預(yù)過濾（除顆粒）：進一步除去活性炭顆粒和膠體雜質(zhì)，延長下游濾器的使用壽命；
3.    預(yù)過濾（降低微生物負荷）：降低微生物負荷，延長下游除菌濾芯使用壽命；
4.    冗余過濾：去除濾液中細菌和微生物；
5.    終端除菌過濾：去除終端濾液中細菌和微生物；
6.    呼吸器：平衡罐壓，防污染。

常見大、小容量注射劑生產(chǎn)工藝流程：

邁博瑞在了解客戶的工藝需求后，長期為客戶提供穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品，并能提供完善的濾芯工藝驗證，邁博瑞公司擁有健全的工藝驗證實驗室（Validation Service Center），實驗室具有完善的管理規(guī)程、標準試驗程序和標準操作規(guī)范，分設(shè)：核心驗證實驗室 / 工藝驗證實驗室。為制藥企業(yè)和過濾器生產(chǎn)企業(yè)提供各種測試和驗證服務(wù)，其驗證支持服務(wù)簡化了客戶在過濾器法規(guī)方面的驗證流程，使整個注射劑的制備流程更加經(jīng)濟可靠，其對大、小容量注射劑生產(chǎn)過程其主要位點過濾及應(yīng)用推薦*如下：

制劑過濾產(chǎn)品

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